1、引言
在GB5000-85《日用陶瓷名词术语》标准中，对日用陶瓷作出解释：“供日常生活使用的各类陶瓷制品，主要品种有餐具、茶具、咖啡具、酒具、文具、容具、耐热烹饪具及美术陈设制品等”，而国际上对日用陶瓷的理解基本为：“用于接触食物的陶瓷制品”。日用陶瓷产品的质量要求不只是外观要求，其主要的还是卫生要求和多项理化性能的要求。日用陶瓷的质量控制，是致力于满足质量要求。为满足质量要求，必须在技术、生产、检验和管理等方面进行控制，建立、实施和保持质量控制体系。在质量控制中，既要围绕产品质量，包括相关标准的要求进行控制，也要针对质量控制的相互关联和相互作用的各种要素进行控制。本文主要阐述了日用陶瓷的质量控制和企业内部质量管理两个方面，分析了其主要的控制过程和生产环节，并提出相应的看法。希望给同行提供一定的参考。
陶瓷咖啡具
2、日用陶瓷产品质量控制
2.1 执行标准
日用陶瓷分为日用瓷和日用陶两大类。按产品的功能、特性和材质可再细分出多个种类。日用陶瓷的主要标准是GB/T3532《日用瓷器》，针对细分种类产品的标准还有《日用精陶器》、《紫砂陶器》、《镁质强化瓷器》、《高石英瓷器》、《釉下（中）彩日用瓷器》、《精细陶瓷烹调器》等等。当企业生产的产品没有相适应的标准时，应制定企业标准，并经质监部门备案之后，产品方可生产和出厂。
企业从产品设计开发开始，应确定产品所要执行的标准，使产品生产和检验等方面有标准可执行。外销产品涉及产品进口国的要求，如：美国FDA对日用陶瓷铅、镉溶出量的要求，也应作为标准要求来进行质量控制。在《出口日用陶瓷质量许可证》和《输美日用陶瓷生产厂认证》企业中，通常是制定内控标准，兼容国家标准和产品进口国的相关要求，选择和执行高或严的要求。
长期以来，有部分企业的人员对本企业产品的对应标准不明确，或者对标准要求不理解，在产品外包装或说明书方面错用产品名称或标准名称，导致产品在市场抽检中不合格。例如，将普通瓷器定名为“骨质瓷器”，产品在检验分析中，素胎中的磷酸三钙含量达不到《骨质瓷器》标准的要求。有的企业将日用精陶器视为日用瓷器，产品检验时发现吸水率不符合《日用瓷器》标准要求。国家出入境检验检疫部门和质监部门在对产品质量监督检验中，发现产品不合格原因包括两个方面：产品不符合对应标准的要求或产品错用标准。产品不符合对应标准要求是企业生产和检验控制的问题，而产品错用标准是企业对标准不明确的问题。由此可见，标准化控制是企业质量控制的首要环节。当企业在宣传或证明产品符合标准要求时，必须同时说明产品所执行的标准。不符合标准要求的所谓优质产品的宣传，都可视为不实的宣传。
2.2 日用陶瓷的铅、镉溶出量控制
日用陶瓷产品的卫生要求主要是铅、镉溶出量的限量要求。陶瓷生产用的原料或装饰材料中，经常混合有起到助熔或显色作用的铅或镉。经烧成的陶瓷产品成为一种新的结晶物，原料和装饰材料中的铅或镉，或在生产过程的高温处理中分解挥发，或被瓷化的釉层所封闭。导致产品铅、镉溶出量超标的原因主要有：产品的烧成或装饰花面烤彩的温度不适宜；精陶类等低温烧成产品的釉面存在缺陷（如：毛孔或缺釉等）；釉上彩产品在窑炉烤彩过程产生污染等。防止产品铅、镉溶出量超标的方法包括：选用铅、镉含量低的原料和装饰材料；确保产品施釉的质量；产品烧成和烤彩过程的温度、周期、窑炉内气氛，以及产品装窑密度的合理控制；产品在批量生产前应先进行试烧，检测试烧产品的铅、镉溶出量情况，并为产品批量生产的烧成制度的制定提供依据。釉上彩产品的设计开发中，尽量减少以蓝色和红色为主颜色花面的面积，特别是少用“满花”装饰方式。扁平制品（如：浅式盘、碟等）的铅、镉溶出量超标的机率较高，在接触食物部位（盘、碟内部）尽量少用大面积的釉上彩花面。采用低铅、镉或无铅、镉花纸，采用釉下彩或釉中彩等装饰方式，也是减少产品铅、镉溶出量的方法。
铅、镉溶出量的控制重在生产过程控制。当产品出现铅、镉溶出量超标时，可以通过提高烧成或烤彩温度，进行再次烧成或烤彩。但是，这种方式容易引起产品外观质量的不合格（如：花面颜色不符合设计效果）。采用酸液清洗等方式，对于表面受污染的产品比较有效，对于烧成或烤彩温度不当，或釉面缺陷的产品效果不佳。
近10年来，通过“输美日用陶瓷生产厂认证”的企业，都在内部建立了产品铅、镉溶出量控制的预警机制。在企业的内控标准中，通常都设定预警指标。
2.3 产品的理化性能和外观质量控制
日用陶瓷的理化性能要求主要有：吸收率、抗热震性、白度、光泽度（无光釉、哑光釉产品除外）、釉面色差、微波炉适应性、冰箱到微波炉适应性、冰箱到烤箱适应性等。产品规格误差和产品外观质量通常有变形、落渣、毛孔等20多项尺寸和缺陷的限制。日用陶瓷中的不同种类产品都有不同的要求，如：精细陶瓷烹调器（耐热锅等产品），其抗热震性有特殊要求，一些特殊瓷质的产品（如：骨质瓷器），其素胎中磷酸三钙含量有特定要求，强化瓷产品在釉面维氏硬度、耐冲击强度方面也有特定要求。企业应对产品的质量要求充分明确，才能进行有效的质量控制。
原料配方和原料制备是产品质量控制的关键。目前，中、高档日用陶瓷的原料配方，通常都是三系或多系配方，采用的原料比较复杂，在配方确定之后，采购和投入使用的原料（特别是矿物料）的质量控制至关重要。当矿物料中的化学成分发生变化时，制成的成品坯料或釉料的化学成分容易偏离配方的化学成分要求。在原料制备中，当加工环节（如：球磨、除铁等）不规范时，后续的产品生产中将会产生许多问题。成形和烧成的工序产品的部分缺陷，是由于原料的质量问题所引起的。由此可见，原料制备的标准化，是产品质量控制的基本保障。
日用陶瓷生产的各道工序，对产品的理化性能产生直接或间接影响；烧成温度对产品吸水率产生直接影响，同一批次产品之间的吸水率偏差，主要原因是产品烧成温度的不均匀。窑炉气氛控制影响到白瓷的白度、产品的釉面光泽度和釉面色差。产品在微波炉等方面的适应性，除了原料配方的影响外，在产品烧成等工序也会产生影响。日用陶瓷的生产工序都可能对产品外观质量产生影响。例如，施釉前产品坯体表面的除尘不到位，可能导致烧成出窑产品的釉面毛孔；杯子的杯把在按接时不规范，或按接后干燥速度太快，导致按接处暗裂，会在产品烧成中加速开裂。部分企业在烧成产品的外观检验后，统计出外观缺陷，并进行分析，追查前道工序出现的问题。这种做法，有利于坯体生产过程的质量控制。
3、企业内部质量管理
质量管理是质量控制的基础和保障。质量管理的五大职能包括：“计划、组织、指挥、协调和控制”，管理职能的落实有助于执行力的提升。ISO9000质量管理体系中，提出了质量管理八项原则，其中，包括“过程方法”和“管理的系统方法”。“将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果；将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于企业提高实现目标的有效性和效率”[2]。由此可见，质量管理与质量控制是相互关联的，除生产控制之外，采购、设计开发、测量、分析和改进，都是质量控制的相关方面。有人认为，产品的质量问题是来自生产过程，而忽视了来自非生产过程的其它因素的影响，导致了产品质量的不稳定。本文就管理方面对质量影响提出了探讨和分析。
3.1 采购
采购关系到生产成本，也关系到产品质量。企业应对重要物资（如：矿物料）的供应方进行评估，对进厂物资进行检验，必要时，应对供应商的供货建立质量档案。有些企业偏重于采购物资的单位价格，忽视采购物资的质量，当重要物资质量下降时，可能导致产品的不合格率提高，生产成本实质性增加，甚至影响产品的交货期。因此，企业应将采购列为质量控制的重要环节，把控好进厂物资的质量关。
3.2 设计和开发
设计开发是产品实现的首要环节。设计开发应包括：策划、输入和输出、评审、验证和确认等过程。有些企业将产品设计开发视为“打样品”，忽略了相关过程的作用，也放弃了相关过程的控制，导致设计开发的结果与产品批量生产的要求不相适应，造成了大量的损失。设计开发包含的各个过程是相互关联和相互作用的，控制好这些过程，能够为产品生产顺利进行创造有利条件。
（1） 设计开发的策划
设计开发的策划是产品实现策划的一个重要步骤。这一阶段，应明确质量目标和要求，确定设计开发的阶段划分，确定相关的评审、验证和确认活动等。策划和安排不当时，将会影响设计开发的效果。
（2） 设计开发的输入
设计开发的输入也是与产品要求有关的输入。包括：产品的功能和性能要求；采用的标准；是否可以采用以前类似设计提供的信息（如：借用企业过去设计中的积累信息，包括器型、花面、采用原料等）；本次设计开发中应考虑和投入的相关要求等。这些输入应是充分和适应的，应达到完整、清楚，并且不能自相矛盾。有些企业在设计开发中没有确定产品所采用的标准，或者忽视产品的功能和性能要求，导致产品在出厂或顾客的交收中出现不合格。
（3） 设计开发的输出
设计开发的输出和输入是相对应的，应能进行针对性的验证。输出是一种结果，应能满足输入的要求，并且要给采购、生产和检验提供必要的信息（在日用陶瓷设计开发的输出中，通常包括：样品、图纸、模具、采用原料的品种和质量要求、产品生产的注意事项等）。设计开发输出应包含或引用产品接收准则，特别是外销产品所采用的产品验收准则等。有些产品还应规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性（例如耐热烹调器可否在干烧条件下使用）。
（4） 设计开发评审
设计开发结果的评审，应请生产、检验等部门代表参加。评审内容应包括：结果是否满足要求；是否存在问题或需改进的方面。有些企业的设计开发评审没有相关方面人员参加，导致设计开发与生产、检验方面脱节。
（5） 设计开发的验证
日用陶瓷设计开发通常是由开发部门完成并制作出样品。有些企业将设计开发结果交给生产部门进行小样试产，以验证用料、工艺在生产线上是否适应，这种方法可以找出存在问题或需改进的方面。涉及产品卫生和其它理化性能要求的项目，应通过检测（包括必要时委托厂外有资质机构进行检测）。
（6） 设计开发的确认
日用陶瓷的设计开发确认有多种形式，外销产品很好是请客户参与确认，确认过程和结果应保持纪录。有些客户在确认样品上签名，这种确认样品应予以保存归档。
（7） 设计开发更改的控制
设计开发过程的结果都可能产生某方面的更改，这种更改应保持记录。更改时应考虑可能产生的影响。例如，杯盖更改后是否与杯体吻合。任何更改都应经评审、验证和确认。
3.3 生产过程控制
生产过程应在受控状态下进行。生产管理部门应对生产实施计划、组织、指挥、协调和控制。在日用陶瓷的生产中，通常分为前道和后道。前道是成形和施釉，也包括彩绘，后道是烧成、烤彩和包装，有时也包括釉上彩绘或贴花。前、后道的生产是相互关联的，虽是分工、但不能脱节。前道生产中产生的产品缺陷，有许多是产品烧成后才暴露出来。前道的产品品种生产安排和进度，直接影响后道的生产。例如，汤锅由锅盖和锅体组成，前道安排锅体生产后才安排锅盖生产，会导致后道的产品装窑不合理，窑位无法充分利用，造成包装车间大量堆积锅体而欠缺锅盖，无法及时包装。多项订单产品并举生产的情况下，更应确保订单产品的齐全和配套，防止个别品种欠缺影响产品的发货。
信息收集和信息反馈是日用陶瓷生产控制的重要环节。各工序生产和检验中产生的信息，应得到及时的收集和统计。借助电脑和统计程序进行统计和分析，能够及时地掌握生产和质量状况，为生产决策、协调和纠正措施的实施提供依据。目前，部分企业对产品编定唯一性编号，采用电脑打印工序布产单和对应的产品统计和检验单，利用电脑对产品编号自动识别的录入方法，加速了产品的统计和信息提供，有利于生产的调控。
3.4 产品检验
日用陶瓷的检验依据是标准。外销产品通常还包含产品进口国要求（如：美国FDA对输美日用陶瓷铅、镉溶出量的限量要求），合同或订单对产品质量有特别要求时，也应列为检验的依据。产品检验分为交收检验（包括出厂检验）和型式检验两大类。交收检验通常包括产品规格误差和外观质量；型式检验通常包含标准技术要求的全部内容。部分企业不具备产品型式检验相关的设备和能力，可委托有资质的机构实施。企业产品在出厂交付中，应出具产品型式检验的相关报告。
工序产品检验是企业内部自行实施的项目。工序产品检验有效地控制不合格品不进入下道工序，减少成品的不合格。终产品检验是产品完成所有工序（是指已包装完成的成件产品）的检验，通常采用抽检的方式。部分企业忽视终产品检验的作用，使工序漏检和包装作业中产生的不合格问题不被发现。
产品检验人员应经培训，应明确标准、合同或订单的要求。在外销产品方面，不同客户对产品的质量要求有差异，检验人员应以国家或行业的相关标准要求作为基础，结合合同或订单要求进行产品检验。
3.5 不断改进
不断改进可以促进企业的持续发展。企业内部应通过纠正或预防措施，消除发生和潜在的不合格，特别是消除不合格产生的根源。一些企业内部的不合格现象重复发生，原因是纠正或预防措施不落实所引起。所有措施的落实情况及结果都应经验证，也就是通过检查确认措施的有效性。
4、结语
日用陶瓷的质量控制是企业内部管理的一个系统工程。在质量控制中，除了对技术、工艺、原材料、生产设备方面的有效控制外，还在于企业内部质量管理的全面落实。企业内部必须建立、完善和保持质量控制体系，将与质量控制相关的，而且是相互关联和相互作用的要素联结起来进行控制和管理，才能确保产品质量的稳定和提高。随着企业的发展和转型升级，质量控制应持续改进，在适应内、外部环境变化的同时，提高企业的总体业绩。
